描述：鑄鐵平臺在平板平臺行業(yè)中鑄造模具熱處理技術(shù)占著重要的地位。
一、模具的表面處理技術(shù)
模具在工作中除了要求整體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，鑄鐵方箱其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，鑄鐵檢驗(yàn)平臺也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。鑄鐵平臺廠家從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、鑄鐵平板滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，檢驗(yàn)平臺廠家并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷，模具的變形小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用較廣泛的。
模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，鑄鐵平板即模具的工作表面有高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高別的材料，從而降低造成本。
硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。檢驗(yàn)平臺廠家為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、’PVI）技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果佳，多種刀已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。檢驗(yàn)平臺模具自上個(gè)世紀(jì)80年代采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，劃線平臺更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。
二、模具的真空熱處理技術(shù)
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，減震墊鐵它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱
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